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www.495371.com:小作坊靠“绿色”跃至行业翘楚 ———“两山”源头话动能转换之天能集团探寻?

2018-06-13 14:35:42   莱芜日报    

博彩资讯网:  3月28日辉山乳业发布公告,承认一致行动人葛坤失联,但否认此前传言所称单据造假和控股股东杨凯挪用集团30亿元人民币,用于投资房地产。


?核心提示 天能集团成立于1986年,以电动车环保动力电池生产为主,集新能源镍氢、锂离子电池,风能、太阳能储能电池以及再生铅资源回收、循环利用等新能源的研发、生产、销售为一体。公司于2007年6月11日以中国动力电池第一股在香港主板成功上市(00819.HK),集团主导产品产销量连续16年位居全国同行业首位,是目前国内首屈一指的绿色动力能源供应商,年销售额近1000亿元。

一手淘汰落后产能,提升传统产业;一手培育新兴产业,提升发展水平。看到今日湖州,很难想象,它曾经面临惨烈的生态危机和转型发展的阵痛。

比如工业大县长兴,小作坊式的蓄电池企业一度遍地开花,年排放的铅污染物高达10余吨,有人将烟蒂朝河里一扔,竟起火了。因污染引起的群体事件不断发生。

层出不穷的环境污染事件,把湖州逼到发展的悬崖边上:老路已经无路可走,必须痛下决心,以发展方式转型求生机,以新旧动能转换拓空间。伴随着轮番的铁腕整治,整个湖州铅蓄电池企业由225家减少到16家,产值由整治前的18.7亿元增加到目前的250亿元,加上市外投资,产值达2000亿元。

从长兴一个小作坊起家的天能集团则是全市蓄电池转型的见证者,更是铅蓄电池行业绿色发展的带头人。

绿色引领重构现代产业发展模式

走进天能集团的循环经济产业园,满目青翠的环境让人感觉走进了花园,而不是一个工厂。在绿色植物和假山环绕的污水处理池里,嬉戏的鲤鱼不时游过。“这个产业园刚通过国家验收,让天能集团成为国内首家通过验收的废铅酸蓄电池回收处理循环经济标准化试点企业。”公司负责人介绍说。

能够在行业内成为“首家”,天能靠的是在绿色循环领域的大胆实践。目前,该公司已建设国内铅蓄电池行业唯一一条集回收、冶炼、再生产于一体的闭环式绿色智能产业链。“一块废旧电池中可以分离出含铅物质、废塑料、废酸,这些都是可以再利用的原材料。利用我们独创的智能分选、粉碎技术,如今废旧电池金属回收率可达99%以上,塑料回收率达99%,残酸回收率达100%。这些指标都全国领先。”上述负责人介绍说,从这些废旧电池中提取的再生铅生产成本比原生铅低38%,能耗仅为原生铅的35%。

不仅这个产业链本身是绿色的,而其建设过程也处处贯穿着绿色发展理念。最初天能集团从意大利引进了国际一流的蓄电池资源回收再利用设备,但是因国内外废旧电池的差异,这套设备的运行效率并不理想,甚至比不上以前简单粗暴的“土办法”。

面临社会效益和经济效益的“两难”选择,天能坚持“宁可不赚钱,也不能牺牲环境、浪费资源”的理念,顶着亏损的压力坚持推行清洁生产,持续进行技术革新,最终实现了废旧电池的无害化处理。

特别在产品的设计环节,绿色是第一标签。在去年举行的绿色生产与消费国际交流会上,天能凭着在绿色产品研发、绿色产品设计上的上乘表现和突出贡献,一举将电池行业的三项国内外大奖尽收囊中。

智造护航锻造绿色发展内核

在自动化程度极高的天能集团循环经济产业园内,一块块近10斤重的废旧铅蓄电池被高大的机械手臂抓取,经过破碎、分选、熔炼、精炼等工序后,进行再一次的“重生”。“因为‘机器换人’,这里配备了国内先进的铅蓄电池全自动装配生产线,每班次装配线上的人数从原来的51人/班减少到7人/班,每15秒就生产出1只电池,人均产能提升3.7倍。”企业负责人介绍说。

记者注意到,产业园里各个车间都被巨大的钢化玻璃分割成生产区和监测区。生产区中空无一人,从回收、破碎分选到再生产,全部实现自动化操作。每一道生产工序的运转情况都能清晰地显示在监测大厅的大屏幕上,任何生产管理情况都可以实现远程控制,“无人工厂”建设已在天能获得了阶段性成果。

为了提升企业的信息化管理水平,3年前,天能开始构建柔性智能制造平台和大数据云驱动平台。目前企业所有环节的管控工作都可实现手机端的监测,除了带来管理上的便利外,在资源合理化利用上更是带来了质的飞跃。

借助精确的信息化统计功能,企业告别了过去的盲目生产,从原材料采购到热销产品生产都依据每月的数据统计进行,使得产品的库存率减少了30%。由于接单统计效率的提升,目前天能99%的订单在接单当天就能进行生产,这在行业内是头一家。

如今每一块出厂的电池,天能都能做到全流程产品跟踪监控,这其中的奥秘就是在设计环节的一个创新。每块电池上都有一个GPS跟踪软件,这就让天能管理者能完全掌握每一块电池的使用情况,并根据报废原因对新产品进行更新。

绿色发展是目标,但实现这一目标的核心推动力是创新。“十二五”期间,天能在科研上先后投入了43亿元,占营收总比达到7.43%,在同行业中遥遥领先。同时拥有一支由院士、国家“千人计划”专才、省“千人计划”专才、112工程专才、美日韩电池专家、博士等近千人组成的研发团队。

一圈一链践行绿色发展主体责任

在2017年工信部公布的第一批绿色制造体系示范名单中,天能集团就有3家公司上榜,其中两家被评为绿色工厂示范企业,一家被评为绿色供应链管理示范企业。创造这一被业界艳羡不已的奇迹,离不开公司推行多年的“一圈一链”战略。

一圈,就是循环经济生态圈。天能集团在浙江长兴发展循环经济产业进行了复制推广,2011年起在河南濮阳建设了年处理10万吨的循环经济产业园。通过在全国各地的30万个营销网点,将废旧电池分散回收、集中处置、无害化再生利用,形成了闭环式的循环经济生态圈。

一链,就是绿色智造产业链。天能集团从绿色产品、绿色车间、绿色工厂、绿色园区、绿色标准、绿色供应链等入手,借助互联网、大数据、云计算等手段,把绿色智造这条主线贯穿到生产经营的全流程,引领产业向绿色、高端、智能方向发展。

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这些年,湖州否定了500多个不符合环保要求的项目,“损失”上百亿元。经过10多年的培育发展,一批具有湖州特色的现代产业集群已经形成。动力电池、绿色家居等产业集群产值超千亿元,百亿级产业集群多达14个。同时,工业能耗强度、水耗强度仅为全国平均水平的80%和60%左右。2017年4月,湖州成为创建“中国制造2025”试点示范城市,是全国唯一以“绿色智造”为特色的试点示范城市。

记者点评:绿色,高质量发展的最美底色

天能集团用实践证明了,没有污染的产业,只有污染的企业。通过不断向技术要产值,向智能制造要效率,向回收利用要发展,天能集团在绿色发展的道路上越走越稳。这值得我市企业学习借鉴。

优秀的企业以思想引领未来,以行动影响世界。在以高质量发展为目标的新时代,在推进新旧动能转换的征程中,如果还不主动担负起自己的历史责任,还不毅然决然地走绿色发展道路,还不从“中低端”加快向“中高端”提档升级,那这样的企业注定走不远,因为之于时代潮流,顺者未必昌,但逆者必定亡。

记者 李玉亮 武希刚 责任编辑 崔绍磊

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